Moldeo de moldes, mueres y circuitos de refrigeración
Las formas combinan aceros de dureza variable, vacíos profundos, superficies 3D y canales largos. El área debe separar el tren, material después del mecanizado, acabado y perforación de refrigeración.
Embedded y los circuitos se estudian como dos sistemas interconectados
El final de la cavidad y el camino de los canales comparten el mismo material. Los bordes entre las superficies se revisan en un documento de referencia común.
Los matices, estados materiales, tolerancias y volúmenes especificados por el cliente siguen siendo decisivos para la selección final.
Perfil técnico de la pieza
Partes y materiales
- Forma placas y soportes de huellas dactilares
- Cores, inserts and punches
- Dies y piezas de corte
Material a confirmar: Acero moldeado, acero endurecido, hierro fundido o aleación no ferrosa dependiendo del proyecto
Características a procesar
- Impresoras 3D y vigas conectadas
- Cavidades de boquilla larga
- Conductos y eyectores de refrigeración
Calidad a verificar
- Perfil y calidad de superficie de la presión
- Posición de los canales en relación con la cavidad
- Planes conjuntos y aperturas de ventilación
Condiciones de la maquinaria
- Dificultad antes/después del tratamiento conocido
- Modelo 3D y fortalezas disponibles
- simulación de colisión con soporte de herramientas
Diagnostique los síntomas antes de elegir la herramienta
Las siguientes causas son hipótesis diagnósticas; deben ser verificadas por parte, por la maquinaria y por la asamblea.
| Mecanizado | Síntoma observable | Posibles causas | Datos que deben verificarse | Labour Directorate |
|---|---|---|---|---|
| Cavidad de diseño | esquinas o vibraciones sobrecargadas | Participación variable, alcance, virutas | Material restante, ae/ap, ruta de vuelo | Use carga constante y herramienta rígida |
| Acabado 3D | Facetas o conexión visible | No, pendiente, radio, golpe | Modelo, Ra, peine, herramienta, pluma | Ajustar el radio y el camino a las pistas |
| Pozos de refrigeración | Desviación de la huella dactilar | L/D, entrada, casting, dureza | Tráfico, espesor mínimo, presión | Guía y ruta de control |
| Acero duro | Cooping rápido o desgaste | Ola, vibraciones, calor | Hardness, binding, tool holder | Limitación del calor de choque y control |
Tipo zona de un molde con refrigeración
Preparación de placas
Crear planes, referencias y acciones antes de procesar o editar.
Familia: Fresadoras
Identificar la gravedad de este paso.
Lavado de la cavidad
Quitar el material con una carga regular y un espesor definido.
Familia: Cortadores orales
El radio de esquina soporta el diseño y semi-finición.
Alcanzar zonas profundas
Use un collar adecuado sin alargar innecesariamente el corte.
Familia: bayas de cuello largo
Simular colisiones de cuerpo, cuello y soporte de herramientas.
Para la presión
Generar formas 3D con un paso en términos de rugosidad.
Familia: Cortadores hemisféricos
Ajuste el camino hacia las pistas y la velocidad real.
Circuitos de perforación
Realizar canales con guía y refrigeración calificados.
Familia: Brocas para agujeros profundos
Protege el espesor residual entre canal y presión.
Dos decisiones específicas sobre esta aplicación
Hace mucho frío en una cueva
Longitud del cuello, toma de herramientas y profundidad de corte deben ser considerados juntos.
- Rango mínimo por zona
- Uso de un diámetro tan grande como el acceso permite
- Reducir el compromiso antes de reducir arbitrariamente el avance
Canal cerca de la huella
Una pequeña desviación puede cruzar la superficie funcional.
- Determinación del espesor mínimo residual
- Crear una entrada vertical y guiada
- Compruebe la posición y la profundidad antes de cerrar
Plan de validación recomendado
Material restante
Controla el exceso de grosor después del diseño y la mitad terminada en áreas y esquinas empinadas.
Superficie 3D
Medir la rugosidad y el perfil en pendientes representativas, no sólo una superficie ligera.
Canales
Compruebe el camino, la profundidad y la ausencia de comunicación no deseada antes del montaje.
Preguntas Frecuentes por el Ingeniero de Métodos
¿Milienda o Hemisférica?
El oric suele ser adecuado para el proyecto/semifinición y los grifos; El hemisferio sigue superficies 3D. El modelo decide.
¿Cómo elegir la longitud del collar?
De las colisiones, con el mínimo necesario para obtener la rigidez.
¿Cuándo trabajar después del tratamiento térmico?
La secuencia depende de la estabilidad, la dureza final y los excesos esperados.
¿Cómo limitar la desviación del canal?
Preparar entrada, guía, ritmo de control, refrigeración, alimentación y profundidad.
¿Qué archivos se envían?
Modelo 3D, plano de canal, material, dureza, espesor, acabado y máquina.
Envía el plano de tu pieza
Modelo 3D, plano de canal, estado de material, dureza, máquina, soporte de herramientas y acabado deseado.
Cuando sea posible: plan o modelo, calidad material, dimensiones y profundidades, tolerancias, acabado superficial, máquina, interfaz, refrigeración, herramienta actual y volumen esperado.
Presentación del proyectoProductos y recursos relacionados
Datos de referencia del departamento de ingeniería de HC.