Zonas funcionales y recuperaciones

Mecanizado de un anillo de rodamientos de acero

Brocas de metal duro integral para materiales de corte

Organizar disparos, gargantas y perforación alrededor de las referencias de la recuperación y estado metalúrgico de la pieza.

Recibiendo ScreeningPreparación de archivos
Vista seccional de un anillo de cojinete con barrica, surcos, agujero lubricante y puntos superiores
Diagrama funcional de un anillo de rodamiento: camino, agujero lubricante y ranura, ranura de sellado, superficie lateral y puntos superiores. Presentación general, dimensiones a definir en el plano.

Construir el área alrededor de las referencias

El diámetro, las superficies y la pista de carreras deben permanecer conectadas a un eje funcional común. Por lo tanto, el montaje y el orden de las cubiertas se definen antes de la selección detallada de las herramientas.

01

Estado antes del tratamientoIdentificar las superficies rugosas, los espesores y las referencias que quedan disponibles.

02

Deformación esperadaAnticipar el efecto del tratamiento térmico en la redondez, ancho y coaxialidad.

03

Acabado separadoCalifique el proceso final de taxiway según la dureza, superficie y requisitos funcionales.

Esferas críticas del espacio

Áreas y diámetros

La abrazadera no deformará el anillo o desplazará el punto de referencia utilizado para controlar el ancho, impacto y concentricidad.

Gorges funcionales

La anchura, la profundidad, los rayos y los entierros se definen por separado para el sellado y distribución del lubricante.

Agujero lubricante

La entrada en una superficie curvada puede requerir un punto estable; la salida en el agujero debe ser verificada.

Operaciones y familias de herramientas para estudiar

La selección final depende del nivel, la dureza en cada fase y el conjunto seleccionado.

Representación esquemática de las operaciones de mecanizado de un anillo de rodamientos: aderezo, perforación de perfiles, surcos y perforación lubricante

Abrir el esquema en el grande

Representación esquemática de la región de mecanizado y la dirección de alimentación, el casting y la eliminación de virutas. Las operaciones numeradas se adaptarán al plano real, la instalación y la condición térmica.
MecanizadoInformación necesariaFamilia que se evaluará
Áreas y diámetro exteriorbrodo, perfil, sujeción, espesor y estado térmico.Rotación externa
Escariado y mandrinado de precisiónDiámetro, rango, profundidad, coaxialidad y rugosidad focalizada.Barras y barras
LluviaPosición, ancho, profundidad, radio inferior y acceso.Neck and cutters
Agujero lubricanteDiámetro, ángulo de entrada, espesor de pared, profundidad y salida.Microforestería
Resumption after treatmentDureza final, deformación medida, referencia y material restante.Estudio de aplicaciones HC

Validación de la gama de fabricación

Compare Free y Tight

Medir la parte antes y durante el endurecimiento para identificar una deformación causada por los bits o montaje.

Seguir cada recuperación

Guardar diámetro, redondez, latido y ancho con la referencia utilizada en cada paso.

Control de funciones pequeñas

Compruebe el perfil de las gargantas, la posición del agujero y el agujero lateral antes de continuar el ciclo.

Límite de preselección

El diagrama ilustra las posibles funciones de un anillo. no es una parte del cliente o un rango garantizado; La terminación de la pista debe estar sujeta a una calificación especial.

Cuestiones técnicas

¿Deberían terminarse todas las superficies antes del tratamiento térmico?

No. Las superficies propensas a la deformación o la dureza final pueden requerir sobre-esquedad y recuperación. La decisión depende del proceso y de las tolerancias.

¿Cómo podemos limitar la deformación a la sujeción?

Conecte el esfuerzo de sujeción, geometría de bits y espesor de anillo, luego compare las mediciones libremente y bajo sujeción.

¿Cómo preparas el agujero de lubricación?

Determinar diámetro, superficie de entrada, ángulo, pared transversal y estado inicial. Una puntuación puede ser necesaria si la entrada es curvada o inclinada.

Preparación de la selección de herramientas

Incluye el plano, el grado de acero, las condiciones térmicas y el montaje previsto.

Presentar carpetas

Datos de referencia del departamento de ingeniería de HC.

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