Solución de problemas · perforación CNC

¿Por qué se rompe o sobrecalienta una broca y por qué evacúa mal la viruta?

El descanso es generalmente el final de una cadena de eventos. Las copas bloqueadas, redondeadas incorrectamente, desgaste, salida inestable, refrigeración abrumador o insuficiente a menudo deja señales antes de que se rompan.

Respuesta corta: Deja de cambiar varios ajustes a la vez. Aumentar primero Tiempo y lugar donde ocurre la falta, luego examinar fichas, borde, redondeado, sujeción, profundidad, refrigeración y carga de pin. Una pausa repetida en el mismo agujero no tuvo el mismo Diagnóstico que una ruptura aleatoria en la entrada.
Cierre de punta y ranuras de un brote de carburo sólido para ser inspeccionado después de una anomalía
Punta de perforación de metal duro: La condición de ambos bordes proporciona pistas antes de que los parámetros sean cambiados.
Valor de referencia visual

Compruebe la punta antes de la corrección

Una vista de cerca de la punta ayuda a detectar un viruta asimétrico, borde pulido o material pegado. Fotografiar la herramienta antes de limpiar y comparar los dos labios: la pista observada guía el control de la ronda de moda, refrigeración o carga.

Diagnóstico por síntoma observable

SíntomasVerificación de prioridadesAcción de prueba
Policías en GulesForma, longitud, profundidad, flujo, presión, cicloLimpieza, viruta de documentos, control de entrega y descarga de líquidos
Perforación azul o borde cargadoVc, fricción, desgaste, concentración, acceso al fluidoCompare temperatura, ruido, viruta y condición de ambos labios
Pausa en la entradaInclined surface showing, fauxrond, impact, flangeEntrada de control, concentricidad y rigidez antes del cambio de alimentación
Romper en la profundidadRebote, corte, canal bloqueado, rectitud, largos virutasIdentificar la profundidad de ruptura y comprobar el circuito de refrigeración
FracturasPerforación interrumpida, flexión, alimentaciónObserve la superficie de salida, soporte y carga en la salida
Vida irregularMaterial de variación, sujeción, herramienta, líquido, mediciónComparar Lot, False Round, Historic Machine y End-of-Life Criteria

Tareas de control después de la rotura

Seguro

Pare el ciclo, mantenga los fragmentos y no reinicie en un agujero cerrado.

Foto

Herramienta de documentos, virutas, agujero, salida y posición de rotura antes de la limpieza.

Medición de la ronda equivocada

Control de escotilla, pinza, soporte de herramientas y montaje lo más cerca posible a las condiciones reales.

Compruebe el líquido

Confirme el paso, la filtración, el caudal y la presión útil, no sólo el conjunto de la máquina.

Lea el programa

Profundidad, plan de seguridad, ciclo, aceleración, salida y cambio de herramienta.

Examen de una corrección

Cambia un solo factor y compárala con el mismo criterio de medición.

Lea la viruta antes de la herramienta

Color, continuidad, apilación y marcas transversales indican si el material realmente deja el agujero. Mantenga una muestra por fase de prueba y enlace a profundidad, número de herramientas y parámetros.

Una afeitada aceptable depende del material y la geometría; No busques una forma universal. El objetivo es una evacuación estable sin sobrecarga o superposición destructiva.

Information to be attached to an aid application

  • Foto del taladro completo y cierre de ambos labios
  • Foto de viruta y entrada de agujero / salida
  • Diámetro, profundidad, tipo de agujero y orientación
  • Material, calidad, dureza y mucho
  • Régimen, alimentación, ciclo, casting, presión y filtración
  • Máquina, interfaz, soporte de herramientas, longitud inicial y medida

Lo que no debemos hacer

Bajar sistémicamente el plomo

Demasiado poco progreso puede aumentar la fricción en algunos materiales. Vincular la corrección al síntoma observado.

Agregar a saltar al azar

Un ciclo interrumpido puede ayudar o empeorar la superposición y el tiempo del ciclo. Debe coincidir con la herramienta y la viruta.

Reemplazar herramientas sin medida

Una nueva herramienta puede romper de la misma manera si persisten falsos errores de ronda, obstrucción o programa.

Matriz diagnóstica: síntoma, pista y primer control

SíntomasUtility track gaugePrimera inspecciónAcción para no precipitarse
Pausa en la entradaFalta de un lado, marca en la caraFalserond, péndulo, puntuación y obligación originalReduzca todas las condiciones sin alineación de medición
Romper en la profundidadCaídas cargadas, virutas compactadasFlujo, presión, filtración, ciclo y profundidad realAgregar a saltar al azar
Coloración o calefacciónborde pulido, material adhesivo, líquido sin corteVelocidad real, entrada líquida y carga de virutaCierre automático a velocidad excesiva
Diámetro o posición inestableVariación entre agujeros, marcaciones asimétricasCierre, portaherramientas, fauxrond, doblado y condición facialReemplazar sólo la sombra del taladro

Fotografiar la punta y los dos consejos antes de la limpieza, luego mantener el último representante viruta. Estos cues ayudan a separar la sobrecarga mecánica, cortar virutas y perder líquido. Si el descanso aparece sólo con una serie más larga, compruebe 3 × D, 5 × D o 8 × D antes de cambiar varios parámetros.

Preguntas frecuentes

¿Por qué mi bosque siempre se rompe en la misma profundidad?

Busque un evento relacionado con esta posición: acumulación de virutas, canal cruzado, cambio de sección, final de ciclo, falta de agua o flexión.

¿Por qué el taladro se calienta mientras el casting está activo?

La presencia de líquido no prueba que alcanza el borde con flujo útil. Revise paso, filtración, fuga, alineación, concentración y formación de viruta.

¿Puede un nuevo taladro hacer un agujero demasiado grande?

Sí, si la ronda equivocada, la sujeción, el borde desigual, la superficie de entrada o la inestabilidad hacen que los labios funcionen asimétricamente.

¿Deberíamos reducir la velocidad o avanzar?

No hay una sola respuesta. Primero, determinar el calor, la viruta, el desgaste y el tiempo de error, y luego cambiar una sola palanca dentro de un rango permitido.

Analizar un caso

Añadir fotos, referencia, material, agujero, programa, refrigeración, historia de moda y vida. HC puede clasificar las causas a ser probado antes de una nueva prueba.

Enviar un Diagnóstico

Datos del departamento de ingeniería HC, como referencia. Las condiciones de inicio deben ser validadas en su máquina, material y montaje.

Scroll al inicio